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Dalian Jiamei New Material Co., Ltd.
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생산 과정

S PC 바닥재 생산 공정

공정 1 : 부담 및 혼합

원료의 비율 (원료 샘플링 자격)에 따라 고속 믹서 핫 믹싱에 부어 넣습니다 (핫 믹싱 온도 : 약 125 ℃, 기능은 모든 종류의 재료를 균등하게 혼합하고 재료의 수분을 제거하는 것입니다) → 냉간 혼합 (차가워지지 않도록 재료를 냉각시키고 냉간 혼합 온도는 약 45 ℃ 임) → 냉각으로 균일하게 혼합

공정 2 : 압출

가열 압출을 위해 이축 압출기에 추가 → 성형 시트를 압출하기 위해 고객이 선택한 시트의 다이 헤드를 입력하고, 성형 시트는 4 개의 롤러 또는 5 개의 롤러 캘린더를 통과하고, 기재는 고정 된 두께 → 붙여 넣기 컬러 필름으로 → 마모 층으로 붙여 넣기 → 엠보싱 (엠보싱과 동기화) → 냉각 → 절단;

공정 3 : UV

UV 처리는 판자의 표면을 강화하기 위해 변성 폴리 우레탄을 사용하는 것입니다. 처리 된 바닥에는 공해 방지, UV의 효과적인 흡수, 내마모성 향상, 공격에 대한 내성, 내화성 및 난연성, 노화 방지 및 손쉬운 청소 등의 기능이 있습니다.

Maijin 바닥재는 이중 UV 스프레이 기술을 채택하여 바닥의 서비스 수명을 최대화합니다.

공정 4 : 절단 + 슬롯 + 파열 밑 깔기 + 포장

바닥을 최종적으로 절단 → 슬롯 홈 → 밑 깔개로 붙여 넣기 → 검사 → 포장 한 후 가능한 빨리 소비자에게 배송합니다.



WPC 바닥 ING 생산 공정

공정 1 : 혼합

WPC 갑판의 주요 원료는 WPC 플라스틱, 목재 분말 / 대나무 분말, 토너, 자외선 흡수제, 상용화 제를 포함합니다. 생산 요건에 따라, 다양한 원료가 특정 비율로 혼합되어 기재를 형성한다.

공정 2 : 과립

다음 단계는 과립 화입니다. 상기 단계에서 혼합 된 기본 원료는 고온 용융 건조에 의해 압출된다. 조립 장비의 주요 기능은 목재 분말 및 플라스틱의 사전 가소 화 공정을 실현하고 용융 조건에서 바이오 매스 분말 재료와 WPC 플라스틱의 균일 한 혼합을 실현하여 플라스틱 목재 재료 생산.

공정 3 : 압출

과립 화 후, 압출 단계가 시작된다. 입상 재료의 압출 공정에서 고객의 요구 사항을 충족하는 제품은 금형을 통해 형성됩니다. 압출 플라스틱 목재 프로파일의 고온으로 인해 냉각을 위해 평평한지면에 수동으로 쌓아야합니다.

공정 4 : 샌딩

샌딩 처리는 플라스틱 목재 프로파일을 압출하여 생성 된 플라스틱 스킨 층을 제거하여 플라스틱 목재 프로파일을 설치할 때 내마모성이 더 우수합니다.

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